公司新闻

联轴器表面发黑处理工艺标准介绍

来源: 2018-3-26 22:06:32 点击:
联轴器在装配好后,表面会进行一些防锈处理,喷漆,抹油,刮腻子,发黑处理等都会使用的到。一般最常用的还是发黑处理,发黑处理是利用化学反应把联轴器表面发黑变化,主要是在沸水中加入化学染料在进行一定时间化学反应。其用到的最主要的化学染料是亚硝酸钠,亚硝酸钠的含量大小 对发黑速度及成膜机理的质量产生较大的影响,当PH值和络合剂浓度不变的情况下,亚硒酸的含量较小时,发黑速度降低,膜层外观灰黑色且存在花斑现象。当含量叫大时间,发黑速度过快,膜层虽发黑,但其质地疏松,手轻摸则大量掉黑灰,膜层质量很差。因此含量应控制适当。槽液发黑速度的控制。槽液发黑速度对膜层质量产生重要的影响,发黑速度越高,膜层越黑而疏松附着力及耐腐蚀均差,发黑速度越低,膜层黑度越差,但结晶细致,耐腐蚀性则提高没,通常速度控制在3-8min达到均匀深度为宜。

联轴器铸件由于制造工艺的特殊性,铸件表面容易锈蚀,生锈后很难处理,如不引起重视,不但工件的防锈蚀能力较差,装饰性也不好,对此很多企业在对铸件提出较高的耐蚀性要求的同时,根据铸件不同的工作条件,要求对铸件(铸铁、铸钢)进行常温发黑、磷化处理和其它特殊的防锈处理。 铸铁件与其他钢铁件不同之处在于组织疏松,碳含量高,如果处理不当,直接影响发黑膜与基体的结合强度,因此,前处理显得尤为重要。铁发黑时需将常温发黑剂加5~6倍水稀释成工作液,PH值为2~2.5,处理的时间一般在1~3分钟,灰口铸铁、球墨铸铁等发黑较快,而一些含高合金的铸铁发黑较慢。发黑过程中可将工件拌动几次,视工件表面黑膜层均匀即可。常温发黑件从槽液中取出后,其表面层的化学反应并未得到最后完成,在空气中氧的作用下,化学反应还在继续进行,即“后效”现象。时间可达24小时以上(除高温煮油外),这一过程能提高转化膜的强度,和附着力及均匀性。所以工件在槽液中的时间不可过长,以表面黑膜均匀为准。这样可降低发黑液的消耗,提高产品质量,降低生产成本。