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联轴器加工工艺在数控自动化领域占据的位置

来源: 2016-3-26 21:49:08 点击:
联轴器主要分为微型联轴器和大型联轴器两大类,对于微型联轴器,行业发展趋势明显,会利用数控自动化机器代替现有的普通车床加工工艺。对于普通车床加工工艺,生产出来的联轴器,一方面精度和光洁度达不到客户要求,另一方面加工时间较长,还有就是价格较高。国内大多数联轴器厂家引进了德国技术生产的数控化自体生产机器,只需要操作人员编制好程序,把下好尺寸的原材料固定在加工中心上,机床会自动继续车,铣,打孔,插键等,实现联轴器自动一体化生产工艺。由于这种德国引进的原进口机床价格较昂贵,所以大多数联轴器生产厂家还是使用普通车床进行加工联轴器,不过,根据联轴器发展趋势,国内会逐步代替普通车床,使用自动化生产机床来进行加工联轴器。
联轴器加工专用数控机床的普通机床相比,数控机床有如下特点:
1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;
2、加工精度高,具有稳定的加工质量;
3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;
8、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;
9、可靠性高。


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